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应用技术
表3 管道内检测运行工况需求
管道压力需求/MPa
管径/mm 设备理想运行速度/（m/s） 操作温度/℃
清管器 几何变径检测器 漏磁检测器
355 1.5 1.5 1.5 1～3 0～65
500 1.5 1.5 3.0 1～3 0～65
（6）其他：管输介质、H S含量、运行温 保密要求）。
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度等其他评估可接受。 （7）踏线完毕后整理踏线记录并对每个
2.3 管道内检测实施 设标点落实到人。
管 道内检 测实 施 过 程 主 要包 括踏线 2.3.2 清管测径
选点设标、清管测径、几何变径检测、漏磁 清管测径作业目的是为后续几何变径
+IMU检测和开挖验证等步骤，下面分别进行 测径和漏磁检测作业创造良好条件，清管测
阐述。 径主要包括常规清管、测径清管、特殊清管
2.3.1 踏线选点设标 和验证清管四部分，除常规清管外，其他清
踏线选点是检测前必要的准备工作，主要 管设备都装有跟踪仪器，清管过程中需安排
是利用地下管线探测仪或人工开挖选取参考 人员对清管器进行跟踪监听，掌握清管器运
点、对管道绝对坐标进行测量，为管道中心线 行状况。
检测提供基准点，选取管道内检测跟踪监听点 常规清管通常是运行泡沫球初步判定管
并设置标识，参考点的选取应注意以下事项： 道通透性，测径清管是运行带测径板清管器判
（1）设标点间距通常不大于1km，否则中 定有无影响后续清管/检测的较大变形，特殊清
心线坐标误差可能加大； 管是使用直板、钢刷、磁力等清管器清除管道
（2）设标点宜位于“三桩”附近，应避开 内杂质，验证清管是验证管道清管效果是否达
高压线、电气化铁路等干扰较大的区域； 到运行检测器要求，不同清管器清管效果、通
（3）发球站和收球站围墙范围内、调压 过能力不一样，清管工作应循序渐进，避免一
站上游/下游50米范围内应设置标记点； 次清出过多污物堵塞管道，另外，为了保证管
（4）大型跨越、穿越、大落差等重点位 道检测的精度，清出杂质总重量应小于5kg。
置要增设标记点； 此前，国内大多数城镇燃气管道企业除
（5）选点时用地下管线探测仪探测管道 投产前清管未定期进行清管工作，导致管道
准确位置、埋深（有条件可开挖探坑确定）， 内污物较多，本次管道内检测清管情况见
测量坐标并记录； 表4，清管作业保证了管道内的清洁，效果达
（6）设标点应位于 管道正上方（12点钟 到了运行检测器的要求，即降低了检测器卡
方位），提供给检测单位的坐标应为管中坐 堵的风险，又提高了几何变形检测和漏磁检
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标，坐标应由测绘单位转换成相对坐标（国家 测数据的精准度 。
62 地下管线管理
