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The M
The Management of underground pipelineanagement of underground pipeline
表4 管道内检测清管情况表 表5 某段管道内检测缺陷分布情况
序号 管段 通球次数（次） 污物量（kg） 位置
深度范围
1 A1—B1 10 220 内部 非内
2 A2—B2 45 5147 ≥30% 0 0
3 A3—B3 32 894 20～29% 5 1
4 A4—B4 41 452 10～19% 76 16
5 A5—B5 20 3242 总计 81 17
2.3.3 几何变形检测 木托破损，造成管道与水泥墩挤压变形。
几何变形检测不但可以用于判断漏磁检 2.3.4 漏磁+IMU检测
测器的通过性，也应能检测出任何大于等于 漏磁检测结合IMU进行检测，不但能够
2％ID（内径）的几何变形并报告，同时几何 检测出内外腐蚀、机械损伤、凹坑/凹槽、焊
变形检测也应能识别出管道内的污物和几何 缝异常等缺陷并进行精确定位，还能生成
变形的类型，如凹坑，褶皱，突起等；运行几 管道中心线坐标（如图8），为管道安全运行
何检测器需安装跟踪仪器，安排人员对检测 提供数据支持；在运行漏磁检测器前，需将
器进行跟踪监听，几何检测器应比清管器监 标记盒正确摆放在标记点正上方并确保标
听密度大，在几何检测器运行期间，调度人 记盒在检测期间正常运行，同样，漏磁检测
员应严密监控管道输量、压力、温度等工艺 器需安装跟踪仪器，提前安排人员对检测器
参数，与现场人员时刻保持联系，控制运行参 进行跟踪监听，漏磁检测器应比清管器监听
数，使检测器运行在合理速度范围内，保证检 密度大，原则上每个定标点都需安排人员跟
测数据精准度。 踪，在漏磁检测器运行期间，调度人员应严
本次管道内检测共发现三处凹陷，其中 密监控管道输量、压力、温度等工艺参数，
两处已进行开挖验证并修复，充分验证了本 与现场人员时刻保持联系，控制运行参数，
次管道内检测的效果，如图为检测出的某站 使检测器运行在合理速度范围内，保证检测
出站管凹陷验证，凹陷原因为管道下沉导致 数据精准度。
图7 管道凹陷开挖验证 图8 管道中心线三维图
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