Page 73 - 202006期

The Management of underground pipelineanagement of underground pipeline
The M

H ——管底以上地下水位高度（m）； 3.3 拉入软管内衬
W
H ——管顶覆土厚度（m）； 将软管内衬两侧向里对折三分之一，再
S
C——管道椭圆度； 在一段进行0.5m的纵向对折，之后用底膜将

E ——内衬管的长期弯曲弹性模量； 对折段包裹并两根扎带固定，防止卷扬机牵
L
B′ ——弹性支撑系数； 引时划破保护膜。

E′ ——管侧土综合变形模量（MPa）。 利用卷扬机将内衬软管进过井口以及井
S
还需对上述计算得出的壁厚设计值采用 底滑轮拉入管内。
半结构性修复公式进行验算，最终壁厚设计 3.4 扎头固定

值采取二者中的较大值。 软管两段应各安装一个扎头，有进风口
根据待修复管段的各项参数，计算得出 的扎头安装在结束井，没有进风口的安装在

管道内衬最终壁厚要求值为4.61mm，采取设 起始井。

计建议值6mm。 安装扎头前，用保鲜膜将扎头包裹起
来，以免固化材料残留在扎头上，之后利用扎
3 修复工艺
带固定扎头。在结束井的扎头上连接充气管
3.1 排水管道的预处理 和回流测压管。

高压清洗管道：利用高压清洗车对管道 3.5 第一次充气加压
淤泥沉积、结垢等进行清洗。之后对树根、 充气过程应按0.02～0.03bar/min的

支管暗接等缺陷进行处理，小管径管道采用 速度缓慢充气，最终的压力根据管径的不
铣刀切割，大管径可视情况采用人工切割的 同有所区别，区间在0.2～1bar之间，持续

方法。 保压20～40 mi n，保证软管内衬与原管道

对特殊缺陷进行预修复，使其达到可采 充分贴合。
用紫外光固化修复的条件，如错口的预处理， 3.6 紫外光灯架放入再次充气并照射

[3]
管周空洞的注浆等 。 固化
3.2 拉入底膜 （1）关闭充气后，打开结束井扎头盖板，
（1）将底膜与事先放置在管道内的绳子 利用材料中预留的防高温绳将紫外灯拉入。

连接，在井底放置好防磨支架后，利用卷扬 （2）关上盖板，并检查扎头是否封闭，

机将底膜从井室拉入管道中。 在进行第二次充气，待压力达到操作压力值
（2）底膜铺在原管道底部，使滑动面 时，使压力保持不变。

朝上。 （3）打开紫外光灯，利用线缆盘进行匀
（3）应保证底膜宽度覆盖原管周长的三 速收线，收线速度由管径和内衬壁厚决定，使

分之一，两段长度超出原管道0.8m。 内衬均匀固化。

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