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应用技术
根据勘察报告，施工地点存有两层地下 道自重大，因此采用了扭矩及回拖力都较大
水，第一层地下水主要赋存于第①层中，其稳 的GBS-40型非开挖铺管钻机，发动机功率
定水位埋深为2.10～3.30m，地下水类型为上层 220kW，动力头转速0～120r/min，动力头扭
滞水，水量不大，以大气降水及管道渗漏补给为 矩20.5kN·m，额定给进力400kN，额定回拖
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主，年升降幅度受季节变化影响很明显。第二 力400kN 。钻杆直径为φ89mm，6m长标准
层地下水主要赋存于第②1层粉细砂中，其稳定 杆件；扩孔钻头为φ300mm和φ500mm。
水位埋深为10.10～12.00m，以大气降水补给为 导向坑施工：根据设计的污水管道位
主，其水位年变化幅度一般1.00m～1.50m。施工 置，开设1.5×2.0m的样洞确定管位。在距离
场地工程地质条件见表1。 工作井10～15m处设一个造斜工作坑，在距末
井20m处设一个拖管坑（结合发送沟开挖），
表1 各土层主要物理力学性质指标
地层 地层岩性 揭露地层 ρ C φ 保证水平导向钻机作业的穿越深度和长度。
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层号 厚度（m） （g/cm ） (kPa) (º)
泥浆制备：导向坑附近挖设泥浆池一个，
① 杂填土 0.6～1.7 1.80 0 10
容积不小于70m ，用于泥浆配置和循环。为保
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粘质粉土～粉质
① 1 1.2～3.4 1.76 5 10
粘土素填土
证钻进过程中泥浆具有良好的流变性，较强
② 粘质粉土～粉质粘土 1.6～6.1 1.98 15 20
的携带钻屑能力；良好的润滑性能，较低的摩
粉细砂 未钻穿 1.90 0 22
② 2
擦系数；以及能够稳定孔壁，减少泥浆漏失的
3 施工施工方法和流程
特性。结合实际地层情况，采用采用钠基膨润
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施工方法采用非开挖定向钻进牵引拖拉 土泥浆 。泥浆的漏斗粘度30s，pH值保持在
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埋管技术 。导向孔采用随钻仪定向钻进，控制 8～9范围内，泥浆密度值1.15g/cm 左右。
钻头方向，使钻孔轨迹沿设计轴线延伸，钻进 4.2 导向钻进
过程中根据地层和孔道内情况，随时调整护壁 钻杆接入水平导向钻机，使钻杆在设计
泥浆压力和性能指标，保证导向孔施工完成， 轴线上。施工中保持钻杆线性并控制钻进速
再经2次逐级扩孔达到设计孔径，最后利用钻 度，控制地面沉降量在容许范围内。钻进过程
机回拖铺管就位，完成管道敷设的施工。 严格控制钻头轨迹沿设计轴线前进，如偏差
非开挖定向钻施工流程： 大于规定要求立即纠偏调整。对导向孔进行
开挖导坑→定向钻进（泥浆护壁）→扩孔 纠偏时，采取小幅度纠偏方式。钻杆线性直
（泥浆护壁）→回拖管道→施工结束 接关系到钻进的速度及孔外压力变化，控制
好钻压，避免压力过大，钻杆弯曲回转时敲打
4 施工工艺 [5]
孔壁，造成孔壁失稳和钻具折断 。使钻进方
4.1 施工准备 向始终沿着设计轨迹延伸，随钻随测，及时
施工机械的选择：考虑到污水混凝土管 校正钻孔；逐根钻进，直至钻头从拖管坑露
62 地下管线管理
