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The Management of underground pipelineanagement of underground pipeline
The M

出，导向孔施工结束。 度，提高泥浆粘度。
4.3 泥浆护壁控制 待完成扩孔工序后，抽排空工作坑、接

在钻进过程中应根据钻进情况配制优 受坑内的泥浆，污水混凝土管管分节从接受

质的钻进泥浆以保护孔壁和平衡地层压力， 坑下入，钻杆从拉管头中进入污水混凝土管内
也为扩孔、回拖污水管道时提供润滑、减阻 贯穿全长，污水混凝土管管后面用托盘固定

的作用。因此通过控制泥浆的密度、粘度、动 钻杆，回拉钻杆时，托盘带动砼管前进。每拉
切力、失水性能指标和pH值等的泥浆性能指 完一节砼管后，卸开接受坑内管后座固定钻

标，实现优化钻进、减少孔内事故率的发生。 杆的托盘，钻杆回推一节管长度，安装污水混

施工中各阶段时的泥浆性能见表2。 凝土管管固定托盘再拉管，如此循环往复直
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表2 各施工阶段的泥浆性能指标 到结束，卸除托盘抽出钻杆 。
3
施工阶段 密度（g/cm ） 粘度（s） pH值
5 施工监测
导向钻进 1.10～1.15 30.0～32.0 8.0～8.8
扩φ300mm孔 1.10～1.20 32.0～34.5 9.0～9.5
在导向孔及回拖管道施工过程中，通过
扩φ500mm孔 1.15～1.25 31.0～33.0 8.5～9.0
回拖管道 1.20～1.32 29.0～30.0 8.0～8.5 采用技术手段对施工场地建筑物及地下管线
4.4 扩孔、回拖管道 变形状况、施工管道上部路面变形状况等进

导向孔成型后，取下导向钻头，安装反 行监测、分析，并对监测内容、目的、周期以

扩钻头、分动器，即可进行扩孔作业。在拖管 及结果反馈进行了解，由技术人员依据监测
坑一端的钻杆上，依次按设计方案装上不同 数据进行观测项目曲线图的绘制、整理及分

规格的扩孔器，利用导向钻机回拉钻杆进行 析、预测和评价，对于异常状况及时汇报，为
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扩孔，直至将钻孔扩大至设计孔径。根据工 现场施工提供最正确合理的指导 。并及时
程工艺设计要求，污水管道直径较小，扩孔施 对非开挖施工的技术措施进行相应的调整和

工采用2次逐级扩孔，直径分别为φ300mm和 加固，以确保施工的安全性。
φ500mm，最后一次用封闭式钻头扩孔，使 根据设计要求和监测规范，对非开挖污

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钻孔直径满足拖管管径要求 。扩孔中要注 水混凝土管道上方分别布置路面沉降观测点
意监控泥浆性能变化，对粘度、密度、固相含 和周边建筑物沉降监测点，以及道路两侧的

量等及时测定，适宜调整。每级扩孔速度适 分布的地下管线监测点。并根据不同施工阶

中，扩孔时间每根钻杆10～20min之间。扩孔 段工况和天气情况增加监测频率。具体相关
时冲洗液采用优质膨润土泥浆，泥浆性能指 监测数据值参见表3、表4。

标应满足设计和规范要求，以保证孔壁完整、 通过施工阶段的监测数据对比分析，以

光滑；因在扩孔完后会有粗粒的砂沉于孔底， 及日常巡视情况观察，在进行导向钻进和扩孔
减小孔的有效直径，因此应适当增加泥浆密 回拖施工过程中，路面和地下管线变形状况

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